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              凹版印刷机张力控制的相关问题

              发布时间:2021-05-22

              浏览次数:449

              当前,有三种主要的印刷应用格式:凸版印刷,平版印刷和凹版印刷。 凹版印刷的特征是图形和文本部分凹入,从而使版面完全浸没在墨水盘中,然后用刮刀刮掉多余的墨水,以将剩余的凹入墨水部分转移到打印材料上。  

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              凹版印刷机的特色:
              铺层表面凹入部分上的油墨可以转移足够的油墨到分层印刷中,印刷的厚度由印版深度表示,印刷品具有三维效果,并且细线也可以清晰打印,可以自由选择,并使用多种印版。
              凹版印刷机的张力控制:

              在叙述这个问题之前,您应该了解什么是张力控制。  
              目前,使用凹版印刷机需要应用的张力控制原理主要有两部分:
              第一部分是从进料到进料牵引辊。  
              套印错误,即多色打印中每种颜色的套印精度很差。 打印机机构的位置关系正确。 该错误是由于材料的伸长或缩短引起的。 将一定的伸长率控制在允许范围内,并且张力控制是最有效的。  
              第二部分是从重绕牵引辊到重绕后的部分。 注意张力控制,确保收卷辊的紧密度,整洁度和可靠性。  
              进纸轴与进纸牵引辊之间的张力控制方法:
              牵引辊的作用一定程度上将打印材料从进纸轴中拉出 速度和张力。 当送到印刷部分时,该部分的张力大于印刷部分的张力。 通常,张力由进纸轴上的制动器控制。  
              众所周知,轧辊直径在工作时逐渐减小。 近年来,速度提高了,所用的材料多样化了,辊的直径也发生了很大的变化。 过去使用的手动机械制动器无法实现高质量的打印。 使用自动控制方法,尤其是使用张力测量表进行数据管理已成为一种必要的做法。  
              检测方法包括弹簧摆动辊和微位移检测。 机械制动器已经使用了很长时间并且价格便宜,但是扭矩值不准确。 其他形式逐渐出现。  
              磁粉制动器使用磁粉作为摩擦介质来产生制动力,其转矩-电流特性是线性的。 被广泛使用。  
              印刷机械经常使用气动制动器,但是扭矩特性是非线性的,并且磨损系数很大。 也逐渐被大容量的磁粉制动器所取代。  
              进纸张力控制问题,进纸张力由以下因素决定:厚度不均匀会引起拉伸变化;  物料打滑,甚至在悬挂时也会减慢速度;  物料卷未加载,物料和轴偏心;  在旋转装置旋转过程中圆周速度变化;  刀反作用力;  每个辊的圆度不足。  
              上述大多数变化是在很短的时间内发生的,并且随着张力的变化全部传递给印刷部门。 从机械结构的角度来看,必须注意的是,导辊的惯性以及进给轴与牵引辊之间的制造误差是造成张力增加的原因,尤其是几公斤以下的低张力不能忽略了。
              牵引辊与印版辊(牵引部分)之间的张力变化和控制:
              在凹版印刷机中,牵引辊和第一印版辊通常配备有圆周速度同步机构。 这与进给情况不同,直径没有变化,并且使用其他原理来控制张力。  

              印刷材料具有与一般物体相同的弹性和可塑性,并且印刷过程应在弹性极限范围内进行。 需要弹性定律来控制张力。 这是为了了解不同材料的特性。  
              在使用相同的伸长率时,可以根据材料宽度和厚度的各种比率确定张力。  
              有两种方法可以获得合适的张力:①使加压辊的直径略微变化;  ②校正压力辊编号的旋转。  
              使打印材料从无张力状态变为设定张力所需的时间是以压辊之间的距离和减速值作为时间常数, 延迟响应。 这种形式通常称为拉伸控制。  
              凹版印刷机的基本形式是在纸张牵引力与印版辊之间,在印版辊之间,以及在印版辊与接收牵引件之间。 这个原理产生张力。  
              还有一种摆锤式张力控制方法。 原理是张力随着重量和配重位置的变化而变化。 在什么情况下,摆锤具有吸收张力变化的作用,摆锤通常使用制造误差小,惯性小,重量轻,直径大的辊(例如中空铝管)。 此方法通常用于在进纸和牵引辊之间产生短期同时的张力变化,以稳定较小的张力变化。  
              此方法还可以减少纸张拼接的损失。  
              让我们描述一下倒带和牵引部分。 从印版辊到复卷和牵引,距离通?;嵩黾?,干燥和加热,并且伸缩车会发生变化,从而导致物料膨胀和收缩发生变化。 这些是不正确的原因。 与进给牵引部分相同,它需要更好,更精确的张力控制。  
              即使很薄的纸张和低张力材料也会被干燥机的风吹走,并且容易静电附着,因此变化很小。 这些也必须考虑。
              收纸部分(从收纸牵引辊到收纸轴)的张力控制也是一个重要的问题:
              该部分用于将印刷材料作为最终产品发送到混料中 ,分切,制袋等。下一步。 同时,注意避免划伤和皱纹均匀地卷起产品。 注意的价值是防止塑料薄膜和铝箔的厚度变化。  
              这仅是缠绕所用张力的问题。 重要的是在调节张力的同时增加线圈直径。 使用固定张力进行调整,使用尺寸张力进行调整。  
              通常,绕组部分有两种驱动方式:(1)表面驱动;  (2)中央驱动器。  
              通常,尽管使用中心驱动类型,但表面缠绕类型也具有良好的性能,并且当辊速恒定时情况也很好。 一些行业使用更多。 与进给部分相比,接收部分应更加注意锥度张力和惯性补偿误差。  
              中心驱动是将材料直接缠绕在纸管上。 过去使用摩擦控制方法,但是现在它是一种高性能,自动且高性能的电气控制方法。  
              复卷方法如下:①使用磁粉离合器;  ②使用扭矩马达;  ③使用直流电动机。  
              电磁粉离合器可以以合理的价格获得出色的性能; 当扭矩马达的直径变化很大时,扭矩马达不易使用; 直流电动机通常用于大容量和自动送纸。
              锥度张力:

              在正常情况下,使用恒张力卷取来卷绕材料,并且在材料卷的较大相内部的材料力矩变大,从而导致打滑,即卷取收缩。 另外,材料收缩并且空气释放指向中心并且压力增加。 材料被挤出或横向挤出,导致所谓的笋现象。  

              靠近卷筒的中心以产生皱纹,从而使表面不平整。 为了解决这些问题,当线圈直径逐渐增大时,应逐渐减小张力,即使用锥形张力。 卷取时的初始张力决定了卷取结束时的张力。 减少的程度称为锥度。 一般使用10%-50%锥度。 例如,使用30%锥度; 也就是说,以10kg的拉力开始,以7kg的拉力结束。 此时,材料的变化率和机械性能是不同的。 制造商应通过实验制作各种类型的测试曲线,并在生产过程中进行调整。
              惯性补偿:

              所谓的惯性补偿是指在机器启动时的运转中,当速度从静止状态变化到规定速度时,吸收由材料辊的惯性引起的张力变化。  
              实际上,惯性矩与直径之间的非线性关系与材料的密度和材料的宽度成比例。 打印机使用该公式计算平均值,并准确计算补偿曲线以指导生产。  
              目前,先进的张力控制装置在我国印刷机行业的应用尚未广泛,改革开放的态势正在发展。 各种印刷机械和包装机械将越来越多地使用张力控制。 以提高产品质量。  

              因此,在凹版印刷中,必须理解张力控制的原理,在应用中会更加方便。

              浙江德光机械有限公司是专门生产印刷机,复合机,分切机的厂家,我们期待与您合作,联系方式:0577-65512888。


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