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    凹版印刷机反粘现象的8个解决办法

    发布时间:2021-10-28

    浏览次数:220

    凹版印刷机反粘现象的8个解决办法,现在就一起来看看吧

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    反粘现象1:
    油墨树脂本身的耐温性和配方使印刷产品在一定压力和温度下达到或超过油墨树脂的耐温性极限,当印刷产品在仓库堆放过高时,尤其是雨季,也会出现防粘脱色的现象。软包装企业应加强运输和仓库的通风,尽可能避免高温现象。其次,可以向油墨供应商提出改进建议。油墨供应商可以根据印刷设备进行调整。
    防粘现象2:
    打印缠绕后出现。当进行第二道工序,如复合、装袋或分切时,发现有防粘现象,基本上比较严重,有些轻微的可以复合后擦干净。
    原因分析:1.卷绕时张力太紧。2.油墨干燥不完全。3.混合溶剂不纯,尤其是乙酯、乙醇等。4.溶剂的比例不适合印刷设备的机器速度和干燥温度。5.印刷干燥设备温度控制不稳定或进排气不匹配。6.印刷版面设计。7.印刷产品的放置。
    解决办法:
    1.车间应根据不同的印刷材料调整合适的卷绕张力,并做好相关数据记录。下船机**的张力维应该用手按压,硬度适中。特别是透明油墨不应被卷绕辊挤压。
    2.选择干燥度好的油墨,注意与油墨供应商的沟通,企业的产品结构,对油墨的要求。如果有多余的颜色组,可以有几个以上的印刷膜,应该用冷空气处理。
    3.检查每批溶剂的纯度,对溶剂供应商提出具体要求。注意溶剂的储存和提取,不要在潮湿的地方操作。通风凉爽的储藏区是**的储藏地点。
    4.溶剂的配比要注意其溶解度和挥发速度,并注意与油墨本身的树脂类型相匹配。注意油墨的粘度,因为油墨层的厚度对防粘也有一定的影响。
    5、注意检查印刷设备的干燥温度是否正常稳定,尤其注意进排气的风量是否匹配。
    6、版面设计要注意墨线,**不要叠印,然后注意金属油墨的干燥度和油墨粘度的控制。
    7.印刷品不宜水平堆放,可悬挂或垂直放置。
    8.堆叠或包装好的货物后包装袋表面的颜色转移到另一个袋子的背面(有或没有印刷)。这种现象只会出现在紫色或少数颜色中。这通常与储存环境和油墨本身的性能有关。
    造成这种情况的主要原因是颜色渗透,也就是说用这种颜色的油墨印刷后,印刷出来的产品在一定的时间、压力或其他特殊情况下,很快就会出现渗透现象,比如包装衣服的PE袋(用表面印刷油墨印刷)。
    软包装企业应充分了解产品的包装形式和要求,选择合适的油墨进行试生产,并在批量生产前确认符合产品要求的油墨,可有效减少防粘等质量问题的发生,减少损失。

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