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      凹版印刷机的张力控制原理

      发布时间:2022-01-01

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           凹版印刷机的张力控制原理是什么?下面一起来看看吧。

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            在凹版印刷机的生产中,不同印刷基材的辊的直径和宽度会有所不同。当退绕单元安装直径较小的辊时,凹版印刷机可以平稳地建立整机的初始张力。但是,如果更换直径较大的辊,凹版印刷机的摆动辊会频繁振动,长时间不能稳定,严重时会变形甚至断裂。
            这种情况不仅会造成材料的严重浪费,还会增加操作人员的工作量,给印刷企业带来许多不必要的麻烦。
            辊径的变化会引起其惯性的变化,但在凹版印刷机建立整机初始张力之前,摆动辊的位置没有变化,即张力控制器采集的张力偏差量没有变化,相应地,张力控制器的输出也没有变化。但是,对于不同直径的轧辊,电机具有相同的角速度,因此直径越大的轧辊,其表面线速度越快,速度越快,控制电机就越不容易。因此,对于不同直径的辊,凹印机难以建立稳定的初始张力的问题是不同的。
            针对不同直径的轧辊,在PID控制器中设置不同的比例单元和积分单元,使得初始张力建立时,不同直径轧辊的表面线速度相差不大。具体来说,对直径较小的轧辊设置较大的比例单元和积分单元,不仅会影响电机在建立初始张力时的运行速度,还会建立稳定的初始张力;为较大直径的辊设置较小的比例单元和积分单元将降低电机的运行速度,从而建立稳定的初始张力。

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